Digitalizado 3D e ingeniería inversa en el sector del molde

Desde AsorCAD tenemos claro que los retoques, modificaciones y ajustes en las figuras de un molde forman parte del proceso de puesta a punto, y no es extraño encontrarse que al conseguir que la pieza del molde salga con las medidas y exigencias del cliente final, el molde ya tenga unos cientos de horas de trabajo, incluso miles.

Así pues no es extraño encontrarnos con que es necesario ralizar reparaciones en el molde y además el fichero CAD no está actualizado a último nivel como para poder usarlo para repetir las partes del molde a reparar.  Aquí es donde AsorCAD con sus herramientas de digitalización 3D e Ingeniería Inversa entra en acción.

El ejemplo es claro, hay que repetir la cavidad de un molde de inyección de plástico por rotura en una zona, pero dicha cavidad ha sufrido alteraciones y ajustes para hacer entrar la pieza en medida.  Por lo tanto no se tiene el fichero CAD actualizado como para poder usarlo para repetir la cavidad del molde.

El objetivo es la digitalización de la cavidad dañada y modificar la geometría CAD original hasta conseguir que el modelo quede 100% actualizado con la geometría real, para que al repetir dicha cavidad mediante CAD/CAM, reduzcamos al máximo la puesta a punto del molde y que las piezas salgan a medida desde las primeras pruebas.

El postizo de la cavidad fue escaneado mediante sistema Steinbichler Comet V 2M (sistema de escaneado por tecnología de Luz blanca estructurada).

Por el tamaño de la figura a escanear (postizo de 245 x 150 mm) y su nivel de detalle se decide utilizar el área de trabajo de 100 mm, que nos da una deficinión de puntos cada 0,055 mm.  Con dicha resolución conseguiremos definir perfectamente la geometría de la cavidad, incluso huellas y golpes que tiene el molde debido a su uso y desgaste.

           La figura de la cavidad no se muestra completa por temas de confidencialidad.

En la foto siguiente, una zona conflictiva del molde que se está rompiendo:

Se puede observar en la zona de cierre modificaciones realizadas con soldadura y ajuste a mano.

Tras alinear la geometría digitalizada con el fichero CAD entregado por el cliente por las caras  ortogonales del postio, se procede a analizar las zonas de figura donde hay diferencias.  Se pueden observar cambios provocados tanto por modificaciones, ajustes del molde, incluso reparaciones que ya tenía el postizo.

La finalidad es entregar al moldista un modelo CAD real del postizo que está sacando piezas validas, para poder repetir la figura con el mínimo de trabajo de ajuste posterior, entregándole un fichero Catpart de CATIA cerrado.

Mediante el software Rapidform XOR específico para trabajo con datos digitalizados en Ingeniería Inversa parametrizada, realizamos las modificaciones pertinentes para actualizar el modelo CAD y dejarlo a último nivel, y así poder mecanizar un postizo nuevo mediante CAD/CAM igual al postizo dañado que está en producción.

La figura de la cavidad no se muestra completa por temas de confidencialidad.

Creaform presenta la nueva alineación de MetraSCAN

Creaform, empresa líder en tecnologías de medición portátiles 3D, presenta la nueva alineación de los escáneres MetraSCAN óptica 3D CMM, los más precisos para el control de calidad exigente y aplicaciones de ingeniería inversa.

El MetraSCAN óptico 3D CMM SCANNERS

Es la solución más precisas de exploración en el mercado, ya sea en el laboratorio o en el taller. Es un escáner fácil de manejar y requiere un montaje de tan sólo unos minutos .

La tecnología de Creaform TRUaccuracy, el 3D MetraSCAN garantizar mediciones de elevada precisión independientemente del entorno de medición (inestabilidad, vibraciones, variaciones términcas y otros factores) y de la destreza del operador.

La combinación de un MetraSCAN 3D CMM escáner y una HandyPROBE CMM sin brazo lo convierte en un sistema de medición completa y potente para los puntos y superficies, y permitir la inspección geométrica y de forma libre en la misma parte, con el mismo sistema.

    

Como herramienta de precisión, este sistema puede realizar las tareas siguientes:

Inspección:


– Análisis de partes directo al CAD (diseño asistido por computadora).
– Inspección del primer producto y de calidad a proveedores.
–  Evaluación de conformidad de los modelos 3D con las partes originales o el mecanizado en producción.
– Evaluación de conformidad de las partes fabricadas con las partes originales.
– Alineación.
– Certificación del mecanizado.
– Mediciones multi-shot (hasta 30 puntos/seg.).
– Combinado con el digitalizador 3D óptico CMM MetraSCAN, permite   
 inspecciones de formas libres y genera mapas de color de gran densidad.


Ingeniería inversa:


–  Ingeniería inversa de entidades geométricas (esferas, cilindros, planos).
–  Combinado con el digitalizador 3D óptico CMM MetraSCAN, permite una  
ingeniería inversa de partes heterogéneas (geométricas y de forma libre) más  
precisa y rápida.

Sistema de medición por palpado sin brazo HandyPROBE™

Rapidform XOR: la más completa solución para el escaneado 3D

Rapidform XOR convierte la creación de modelos CAD paramétricos de piezas reales en un proceso rápido y sencillo el diseño de una interfaz de usuario familiar para el usuario de sistemas CAD.  Captura la intención de diseño y los parámetros de propiedades de diseño, no solo formas.

Rapidform XOR capta la intención y los parámetros de diseño de piezas reales que hayan perdido sus propiedades de definición durante el proceso de producción o que nunca hayan tenido una definición CAD.  La tecnología de escaneado  3 D y Rapidform XOR proporcionan a los fabricantes la libertad y flexibilidad necesarias para extraer los paramétricos de diseño de cualquier pieza real, incluyendo partes prismáticas y superficies libres.

La empresa Decoescultura pionera en el uso de las nuevas tecnologías en sus fallas.

Ya en el año 2009, la empresa Decoescultura confió en la experiencia de los profesionales de AsorCAD/DeltaCAD para el desarrollo de sus esculturas falleras.  

Con el digitalizado 3D y el software especializado ahorra considerablemente los tiempos, a la vez que permite trabajar con diseños mas complejos

Se obtiene la maqueta en 3D con una elevada precisión lo que permite posteriormente escalarla y fabricarla mas grande sin problemas con elevada precisión.

De una nube de puntos digitalizada a superficies CAD de forma automática.

Rapidform XOS, líder en software para ingeniería inversa, permite tratar las nubes de puntos procedentes de digitalizado, con un proceso totalmente automático y crear un modelo de superficies NURBS, con unos pocos clics de ratón.

Este proceso es especialmente útil en geometrías de forma escultórica libre, dónde es difícil y laborioso trabajar con superficies regladas.

Este modelo de superficies se puede exportar como sólido, y permite realizar operaciones booleanas, como vaciados interiores con espesor constante, taladrados, etc.

Nuestro campo de colaboración no tiene límites: AsorCAD contribuye con su tecnología y experiencia en el proyecto de creación de un nuevo e innovador cepillo aplicador de tinte.

Ha sido un verdadero placer para AsorCAD Engineering colaborar en el proyecto de creación del nuevo cepillo aplicador de tinte de la empresa "Tintes y cabello".

Ahora ya es posible teñirse el pelo en casa con la máxima comodidad gracias al diseño exclusivo de este cepillo aplicador.

En AsorCAD Engineering aportamos la tecnología más avanzada y la experiencia de nuestros técnicos para la elaboración de proyectos como este que ofrece la máxima comodidad y limpieza en el teñido del pelo en casa.

Prototipo funcional en azul oscuro y pieza de primera serie de producción en lila.

Imagen de ordenador del diseño definitivo, antes de lanzarlo a producción.

¿Sabes qué es ReversIng? Disponemos de 3 modalidades a elegir.

En AsorCAD Engineering somos expertos en Digitalizado 3D e ingeniería inversa.  Tanto si dispones de digitalizado como si necesitas realizarlo, podemos ayudarte con el "reversing".

Si no conoces el "REVERSING", te explicamos las diferentes opciones de ingeniería inversa.

¿Dispones de un digitalizado realizado?  Podemos darte apoyo para convertirlo en CAD.

¿Qué es la Ingeniería Inversa?

Transformamos sus nubes de puntos o ficheros de mallas poligonales, en ficheros de superficies o sólidos.  Desde AsorCAD Engineering podemos ayudarles con sus ficheros digitalizados, transformándoselos en ficheros de geometría CAD para facilitar el posterior manejo y manipulación.

Podemos generarle modelos de superficies/sólidos con o sin árbol paramétrico en función de sus necesidades y sistema CAD empleado.

Somos expertos con más de 20 años de experiencia en el Digitalizado 3D e Ingeniería Inversa.

Por supuesto, también podemos podemos realizarles el digitalizado 3D si lo necesitan, y entregarles STL, o completar la realización de la Ingeniería Inversa.

Usamos el software más potente y específico para realizar la Ingeniería Inversa.  Rapidform XOR y Tebis BREP conocidos mundialmente por su simplicidad, eficacia y fiabilidad en el mundo del CAD/CAM.

En AsorCAD podemos ofrecerle tres modalidades de Ingeniería Inversa.

• Modelo de Superficies Rápidas o Auto-surfacing (IGS, STEP, Parasolid, SolidWorks, CatPart).

Generamos una serie de superficies suaves apoyadas sobre la maya digitalizada a modo de sábana, pudiendo generar modelos de superficies o cuerpos sólidos no paramétricos.  Este tipo de Ingeniería Inversa es muy útil para geometrías complejas, geometrías muy orgánicas como en temas de arte, esculturas o piezas de fundición.

• Modelo de superfícies geométricas (IGS, STEP, Parasolid, SolidWorks, CatPart).

Generamos su pieza mediante operaciones CAD lógicas y funcionales como extrusiones, revoluciones, superficies loft, swep, superficies trimadas, desmoldeos y radios, del mismo modo que cuando la pieza fue diseñada por ordenador.

Exportamos un modelo de superficies o sólidos no paramétrico, que podrá importar en su software CAD y ponerse a trabajar con él.

• Modelo Paramétrico (SolidWorks)

Del mismo modo que el modelo de superficies geométricas podemos pasarle a su software CAD todas las operaciones y bocetos empleados para generar la pieza, de tal modo que usted pueda hacer cambios directamente desde la operación en el árbol paramétrico del fichero.  

Fichero importado a SolidWorks completamente parametrizado

Para poder realizarles una oferta lo más ajustada posible será necesario conocer: Software empleado para el posterior trabajo de la geometría, la tolerancia máxima de desviación de la geometría CAD respecto a sus datos digitalizados y el tipo de Ingeniería Inversa dentro de los tres tipos expuestos.

En AsorCAD Engineering también podemos encargarnos del escaneado 3D de sus piezas, tanto desde nuestra oficina como desplazándonos a casa del cliente.

La experiencia y la avanzada tecnología de AsorCAD al servicio de Plasbox

Plasbox nos muestra en su página web la mejora en I+D en el diseño de sus productos al integrar la más elevada tecnología.


Gracias a la incorporación del escáner Handy Scan, Plasbox  ofrece a sus clientes los más exclusivos diseños de interiores según el producto que contendrá el estuche.


Cada interior es un proyecto de ingeniería único que permite transportar cualquier producto con la máxima comodidad y seguridad.

                       

AsorCAD Engineering es... más COOPETITIVO en industrialización y prototipos

Si, si, no es una errata, ahora que se habla de conceptos nuevos, donde la innovación marca la diferencia, en donde hay que reinventarse, desaprender... AsorCAD continua en su línea de mejorar sus servicios, con el concepto que llevamos años trabajando y desarrollando día a día: COOPETIR

Ahora disponemos de mayores prestaciones en servicios de mecanizado.

Podemos fabricar todo tipo de piezas mecánicas, porta moldes, improntas de figura, mecanizados en 3D, añadiendo la posibilidad de entregarles directamente las piezas mecanizadas, combinando nuestras capacidades en CAD/CAM/3D, con nuestros nuevos asociados que aportan su maquinaria y CNC's.