Desde
AsorCAD tenemos claro que los retoques, modificaciones y ajustes en las figuras de un molde forman parte del proceso de puesta a punto, y no es extraño encontrarse que al conseguir que la pieza del molde salga con las medidas y exigencias del cliente final, el molde ya tenga unos cientos de horas de trabajo, incluso miles.
Así pues no es extraño encontrarnos con que es necesario ralizar reparaciones en el molde y además el fichero
CAD no está actualizado a último nivel como para poder usarlo para repetir las partes del molde a reparar. Aquí es donde
AsorCAD con sus herramientas de
digitalización 3D e Ingeniería Inversa entra en acción.
El ejemplo es claro, hay que repetir la cavidad de un molde de inyección de plástico por rotura en una zona, pero dicha cavidad ha sufrido alteraciones y ajustes para hacer entrar la pieza en medida. Por lo tanto no se tiene el fichero
CAD actualizado como para poder usarlo para repetir la cavidad del molde.
El objetivo es la digitalización de la cavidad dañada y modificar la geometría
CAD original hasta conseguir que el modelo quede 100% actualizado con la geometría real, para que al repetir dicha cavidad mediante
CAD/CAM, reduzcamos al máximo la puesta a punto del molde y que las piezas salgan a medida desde las primeras pruebas.
El postizo de la cavidad fue escaneado mediante sistema Steinbichler Comet V 2M (sistema de escaneado por tecnología de Luz blanca estructurada).
Por el tamaño de la figura a escanear (postizo de 245 x 150 mm) y su nivel de detalle se decide utilizar el área de trabajo de 100 mm, que nos da una deficinión de puntos cada 0,055 mm. Con dicha resolución conseguiremos definir perfectamente la geometría de la cavidad, incluso huellas y golpes que tiene el molde debido a su uso y desgaste.
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La figura de la cavidad no se muestra completa por temas de confidencialidad.
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En la foto siguiente, una zona conflictiva del molde que se está rompiendo:
Se puede observar en la zona de cierre modificaciones realizadas con soldadura y ajuste a mano.
Tras alinear la geometría digitalizada con el fichero
CAD entregado por el cliente por las caras ortogonales del postio, se procede a analizar las zonas de figura donde hay diferencias. Se pueden observar cambios provocados tanto por modificaciones, ajustes del molde, incluso reparaciones que ya tenía el postizo.
La finalidad es entregar al moldista un modelo
CAD real del postizo que está sacando piezas validas, para poder repetir la figura con el mínimo de trabajo de ajuste posterior, entregándole un fichero Catpart de CATIA cerrado.
Mediante el software
Rapidform XOR específico para trabajo con datos digitalizados en Ingeniería Inversa parametrizada, realizamos las modificaciones pertinentes para actualizar el modelo CAD y dejarlo a último nivel, y así poder mecanizar un postizo nuevo mediante CAD/CAM igual al postizo dañado que está en producción.
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| La figura de la cavidad no se muestra completa por temas de confidencialidad. |
